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避免對輥破碎機出現堵塞的方法

  對輥破碎機在使用時,可能會因為很多問題造成設備出現堵塞的情況,極大的影響設備的工作效率,嚴重還會造成設備的損壞,那么我們要在日常使用中日和避免出現堵塞的情況呢?
  1、嚴格控制給料尺寸:
  以實測的進料口尺寸作為給料尺寸。因此,原料中超過規定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞,但是每堵塞一次,設備都會在很長時間內無法正常運行。因此,嚴格控制原料粒徑,是確保對輥破碎機正常運行的重要前提條件之一。
  2、嚴格控制給料量,防止因過量產生堵塞現象
  很多企業因為初始給料不足,嚴重影響生產,因此對料倉進行了技術改造,但是改造后的料倉,由于缺乏限制給料量的裝置,往往出現矯枉過正的另一種現象,即過量給料。由于顎破的工作原理是半節奏工作,若投入過量物料,會造成物料來不及破碎,而破碎后的物料也不能及時排除,導致卡料。因此,斷料和過量給料均會影響顎破的產能。
  3、節奏給料,控制供料,確保顎破正常運行
  現在選礦企業的破碎段,多是采用端部溜槽給料,整個給料設備的2/3甚至整體外露出倉外,由于授料口偏遠,導致給料設備完全變成了一個振動溜槽,不但給料速度不佳,并且磨損嚴重。給礦機的授料位置應該在設備頂部1/3范圍,但嚴禁垂直給料,防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。
  尤其是采用自卸車直接卸料,則垂直授料的弊端更加嚴重。因此,如何調整下料倉角度,確保下料順暢且不壓料,讓給礦機的節奏和對輥破碎機機的加工節奏吻合,才是正常給料的技術保證。
  4、調整給料機角度,充分利用給料機篩分功能,實現預篩分。
  振動給料機往往都帶有篦條,具備一些篩分功能。但在實際的應用中,由于振幅、給料角度等原因,該設備在篩分中很容易出現塊料卡堵篦條的現象,使其失去原有效能。面對這種情況,很多企業將該篦條用鋼板予以封堵,變成一個板式給礦機。
  其實在調整得當的情況下,振動給礦機的篦條發揮的效率是很明顯的。調整振幅、給礦機角度,充分釋放給礦機篩分功能,是提高總通過量的途徑。
  5、合理調整顎破排料口及噬角,限度增加設備加工能力
  對輥破碎機的排礦口大小,確定了該設備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設備,其排料口的大小應以二段破碎的入料粒度為依據,不能任意加大或減少排礦口尺寸。噬角的調整更需要嚴格進行,一般在17~26°范圍內(具體以實際情況為準)。
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